互動創(chuàng)新攜手前行—國家紡織產(chǎn)品開發(fā)基地企業(yè)走進(jìn)江蘇斯?fàn)柨思瘓F(tuán)

2017年6月27日，由國家紡織產(chǎn)品開發(fā)基地秘書處策劃與籌備的“走進(jìn)斯?fàn)柨恕被顒?，在江蘇斯?fàn)柨思瘓F(tuán)的特別支持和大力配合下圓滿結(jié)束。

本次活動由國家紡織信息中心副主任李波，國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心基地秘書長陳小麗帶隊，江蘇華藝集團(tuán)、浙江中紡控股集團(tuán)等10余家紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人來到江蘇斯?fàn)柨思瘓F(tuán)實地參觀和深度交流，斯?fàn)柨思瘓F(tuán)執(zhí)行總裁孫德明在座談會上向基地和各企業(yè)負(fù)責(zé)人詳細(xì)介紹了近兩年來公司在堅持技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)、全流程信息化建設(shè)、現(xiàn)場管理和質(zhì)量把控、企業(yè)人才建設(shè)和文化建設(shè)等方面所取得的成果，分享其特色的創(chuàng)新理念和研發(fā)經(jīng)驗，為各企業(yè)間的互助發(fā)展和合作共贏搭建集成創(chuàng)新平臺。

會后又實地參觀了集團(tuán)下屬單位徐州榮盛紡織整理有限公司（下稱榮盛染整）。榮盛染整以“高起點、零排放、智能化”作為建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)工藝上，榮盛染整采用短流程前處理、連續(xù)式退漿及堿減量、小浴比染整和增深后整理等先進(jìn)工藝技術(shù)，在保證印染加工質(zhì)量的前提下，大大降低了排污量；在智能生產(chǎn)方面，采用全程ERP管理系統(tǒng)、染料自動輸送、助劑自動配比、自動配色等智能化管理手段，實現(xiàn)信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化和智能化管理；在污水處理方面，榮盛染整采用目前國內(nèi)最環(huán)保的污水處理技術(shù)生物厭氧技術(shù)，污水處理過程中不用任何化學(xué)添加劑，通過細(xì)菌分解污染物，污水處理效果可達(dá)到直排標(biāo)準(zhǔn)；在循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面，榮盛染整嚴(yán)格按照節(jié)能減排、循環(huán)利用、綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)和原則進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計并采購相關(guān)設(shè)備，采用印染廢水的熱能回收、冷卻水冷凝水的回收、廢堿回收、中水回用、定型機(jī)余熱回用、中壓蒸汽回收利用等多項節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用的先進(jìn)技術(shù)，符合國家綠色生產(chǎn)的要求。

基地和各企業(yè)負(fù)責(zé)人對榮盛染整在生產(chǎn)工藝、環(huán)保治理、節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)、智能生產(chǎn)等方面都給予了高度的評價。國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心基地秘書長陳小麗表示“走進(jìn)斯?fàn)柨恕m然是短平快的專題活動，但相信大家都有啟發(fā)和借鑒，更希望基地企業(yè)間能協(xié)同創(chuàng)新、優(yōu)勢互補(bǔ)、合作共贏！”。